Laminator für PV-Module
Mit den automatischen Laminatoren für PV-Module Spi-Laminator™ 580 und Spi-Laminator™ 480 werden Solarzellen mit Ethylenvinylacetat (EVA) zwischen vorderen und hinteren Abdeckungen eingeschlossen. Diese extrem vielseitigen Anlagen können manuell oder automatisch betrieben werden.
Der an der Rückseite der Anlage angeschlagene Klappmechanismus für die Kammerabdeckung sorgt für hervorragende Zugänglichkeit zum Be- und Entladen der Module. Eine an einem Schwenkarm befestigte Tastatur dient als ein bequemes Eingabegerät zum Ändern von Prozessparametern. Betriebstemperatur und Zykluszeiten zur Prozessüberwachung werden auf einem LCD-Monitor angezeigt.
Die mit diesem Prozess gefertigten Module entsprechen internationalen und US-amerikanischen Normen (IEC, IEEE, ASTM) für Umweltbelastungstests, einschließlich Temperaturwechselprüfung, Feuchte-Frost-Prüfung und mechanischer Belastungsprüfung, Verwindungsprüfung, Hagelprüfung und Isolationsprüfung.
Spi-Laminator 580
Merkmale und Vorteile
- Möglichkeit zur Fertigung von Modulen bis zu einer Größe von 223 cm x 152 cm
- Laminiert Glas-Superstrat, Zweischeibenglas, Substrat oder flexible Module
- Verarbeitet standardmäßiges und schnell aushärtendes EVA
- Freier Zugang von drei Seiten zum Be- und Entladen von Modulen
- Programmierbar für verschiedene Zeit/Temperatur/Druck-Zyklen
- Am Schwenkarm befestigte Steuerung zur einfachen Zyklusprogrammierung und Prozessüberwachung
- Digitale Unterdruckmessgeräte überwachen den Druck in der oberen und unteren Kammer
- Übertemperaturschutz verhindert Beschädigung des Equipments
- Wasserkühlung für evtl. erforderliches schnelles Abkühlen
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Spi-Laminator 480
Merkmale und Vorteile
- Möglichkeit zur Fertigung von Modulen bis zu einer Größe von 229 cm x 133 cm
- Laminiert Glas-Superstrat, Zweischeibenglas, Substrat oder flexible Module
- Verarbeitet standardmäßiges und schnell aushärtendes EVA
- Freier Zugang von drei Seiten zum Be- und Entladen von Modulen
- Programmierbar für verschiedene Zeit/Temperatur/Druck-Zyklen
- Touchscreen-Steuerung zur einfachen Zyklusprogrammierung und Prozessüberwachung
- Elektronische Unterdruckmessgeräte überwachen den Druck in der oberen und unteren Kammer
- Übertemperaturschutz verhindert Beschädigung des Equipments
- Modem- und Ethernet-Verbindungen sowie pcAnywhere™ für standortfernen Kundendienst und Support
- Mehrzonen-Steuerung für gleichmäßige Temperaturverteilung
- Software zur Unterdruckdiagnose und Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung
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Laminierungs- und Aushärtungszyklen
Die von Spire entwickelten automatischen Laminierungs- und Aushärtungszyklen ermöglichen eine Serienproduktion mit hohen Stückzahlen. Der Zyklus hängt vom eingesetzten EVA ab:
- Bei schnell aushärtendem EVA ist eine Gesamtzykluszeit von nur zehn Minuten möglich.
- Bei standardmäßig aushärtendem EVA ist in der Regel eine Gesamtzykluszeit von 25 bis 30 Minuten zu erwarten (einschließlich einer Aushärtungszeit von 15 Minuten).
Für die Serienproduktion mit hohen Stückzahlen bei Verwendung eines standardmäßig aushärtenden EVA wurde ein spezieller Schnelllaminierungszyklus entwickelt (ohne Aushärtung des EVA). Bei diesem Prozess erfolgt die Laminierung in einem automatischen Zyklus von fünf bis acht Minuten. Die Module werden dann in einem Konvektionsofen ausgehärtet. |
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Laminierungs- und Aushärtungszyklen
Die von Spire entwickelten automatischen Laminierungs- und Aushärtungszyklen ermöglichen eine Serienproduktion mit hohen Stückzahlen. Der Zyklus hängt vom eingesetzten EVA ab:
Bei schnell aushärtendem EVA ist eine Gesamtzykluszeit von acht bis zwölf Minuten zu erwarten.
- Bei standardmäßig aushärtendem EVA ist eine Gesamtzykluszeit von 20 bis 25 Minuten zu erwarten.
(einschließlich einer Aushärtungszeit von 15 Minuten).
- Bei standardmäßig aushärtendem EVA ist eine Gesamtzykluszeit von 5 bis 8 Minuten die Regel,
gefolgt von einer separaten Aushärtung im Ofen.
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Optionen
- Reinraummodifikationen – Absaugleitungen von den Aktuatoren mit Lufthub zu einer gemeinsamen Auslassöffnung
- Spannungsmodifikation – Ermöglicht den Betrieb bei anderen Spannungen als dem standardmäßigen Bereich von 200-240 V~
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Optionen
- Wasserkühlung – Sorgt für schnelle Abkühlung bei Prozessen mit variierenden Temperaturen
- Statusanzeigen – Rote, gelbe und grüne Anzeigen melden den Anlagenstatus
- Trockenvakuumpumpe – Kein Pumpenöl erforderlich und verlängertes Wartungsintervall
- Dreiphasenumformer – Ermöglicht den Betrieb bei anderen Spannungen als den standardmäßigen 415 V~
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Certifications
Spire bietet diese Produkte in Zusammenarbeit mit Nisshinbo weltweit an.
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Certifications
Spire bietet diese Produkte in Zusammenarbeit mit Nisshinbo weltweit an.
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